激光切割是激光加工技术里一项非常重要的应用，随着激光器成本下降，激光切割技术的成熟，如今激光切割机已经大卖，占全国激光加工设备份额30%以上。

激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割过程全自动化控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、高反金属材料、皮革、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。目前激光切割已广泛地应用于板材加工、汽车与机车制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。激光切割技术已成为工业加工新利器。

我国商业化的激光切割装备是从2000年左右开始的，在此以前激光切割机都要靠进口，价格高达数百万一台，当时是CO2激光切割主导的格局。自2009年开始出现国产光纤激光器，几家领先的机器集成商开始“尝鲜”，国产高功率光纤激光器技术突破发展，带动了激光切割设备价格下降，光纤激光切割快速发展，仅用了五年时间已经取代了CO2激光切割的主导地位。如今国内从事激光切割集成商近百家，竞争非常激烈，高功率激光切割机从一二百万，有的企业卖到几十万了。在2016年这些集成商除了大族、华工法利莱、天琪、奔腾、楚天、领创、迪能等几个老品牌，一些企业的出货量也迅速发展起来，如宏山、力星、迅镭、天弘、大鹏、美克、粤铭、海目星等。

我国目前每年各个功率层面的数控激光切割设备出货超过10000台。随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达30%以上。随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。

目前激光切割技术发展趋势及特点：一是向高速、高精度激光切割机挺进；二是更高功率与大幅面的大型激光切割装备；三是三维多轴灵活多功能激光切割机。为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。

随着国家进一步推动“中国制造2025”发展战略，激光智能制造越发得到重视。工艺技术的发展对激光切割的要求越来越高，更快的速度，更高的精度，更低的维护成本。同时激光切割也趋向更高功率、更加自动化加工发展。激光切割同时面临产品不规范、同质化竞争过大、应用市场差异化不明显等问题。

激光打标市场是国内最早做起来的部门，已经可以把产品做得很廉价，激光切割机本属于一款高附加值产品，然而眼看激光切割有重走打标机道路的趋势，切割机企业利润空间压缩，加工功率增加，而价格还有下降的，确是“加量不加价”，销售量增加，而业绩额微增的企业也有很多。如何破解这一难题，国内激光切割产业格局该如何发展？这是共同关心的话题。

由广东省激光行业协会、《激光制造商情》拟于5月24日在深圳会展中心举办“中国激光智能切割技术大会”，旨在探讨激光切割的工艺技术，分析激光切割竞争状态、企业与市场的发展趋向，探讨市场准入与切割产品标准，协助激光切割加工寻找新的增长点，突破发展局限，建立良好有序的市场环境。

ALAT 2017中国激光智能切割技术大会将于5月24日在深圳会展中心举行。同期活动还有2017亚欧国际工业激光峰会、中国超快激光微纳加工大会、中国先进激光机汽车轻量化技术大会、中国激光表面改性与再制造技术大会、第五届亚洲3D打印技术论坛、中国激光智能焊接技术大会等。

参会报名：0769-22381699