在“中国制造2025”战略规划中，再制造行业被重点提及，其对设备关键零部件的改性，延长使用寿命，更是符合现在大力提倡的节能环保理念。虽然说国家对再制造产业持续关注，在实施的“中国制造2025”中也提到重点发展再制造产业。但是市场仍处于培育阶段，面临着许多挑战！一些制作精度高、造价昂贵的零部件的破损修复却成了再制造发展的难点。

再制造的总体质量目标就是要在性能上和原件保持一致，甚至是超出新品。目前在再制造方面，我们主要使用激光加工方式，包括激光熔覆、激光淬火、表面合金化、激光焊接等。

激光熔覆技术是利用高能激光束在金属表面辐照，通过迅速融化、扩展和迅速凝固，修复破损零件，达到结合强度高、热影响小、硬度与材质一致等修复效果。无疑，激光熔覆技术成为打开高精度设备的修复瓶颈的“金钥匙”，助力再制造业的发展。

中国工程院院士徐滨士介绍，我国已经形成自主创新再制造产业模式，该模式有三个主要特点：一是再制造基础研究的前瞻性。创新采用涡流检测、金属磁记忆等无损检测技术与模拟评估手段进行国际前沿的再制造寿命评估基础研究，为其性能达到或超过原型新品奠定了坚实的理论基础。二是再制造关键技术的先进性。我国将自主研发的先进表面工程、纳米技术和自动化技术用于再制造生产，大大提升了再制造的品质，达到国际先进水平。三是再制造工程应用的先导性。通过产学研的联合攻关，探索了自主创新的再制造产业模式。

武汉武钢华工激光公司推出激光增材制造新技术，即：内孔激光熔覆技术，该技术可用于零件内孔的熔覆，其熔覆层厚度可根据需要调节。该内孔激光熔覆技术已得到欧洲激光应用领域中高端器件厂家的充分肯定，也为用户解决了很多传统激光熔覆方式无法实现的加工难题。

该产品技术是在原有半导体光纤耦合激光机器人柔性加工系统基础上增加了激光内孔熔覆系统，进一步扩展了设备的加工潜力，可以用来修复磨损的缸孔、偏心孔或非旋转对称的开口组件的内部轮廓。广泛应用于冶金、矿山机械、模具、机械制造、石化、轻工、能源、交通、汽车、五金工具、军工等行业。

企业家们：激光表面改性再制造产业发展大有可为，一些废旧机件千万别丢弃，都拿去用激光技术再制造吧！

5月23日在中国•深圳会展中心将举办“2017年激光再制造及表面改性技术大会”，浙江工业大学激光加工工程中心姚建华主任将担任会议主席，该活动与“中国激光智能制造博览会”及“第十一届亚洲激光论坛”同期召开。来自浙江工业大学激光加工工程中心、苏州大学激光制造技术研究所、广东省科学院（广东省新材料研究所）、海军航空工程学院、装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室的专家将莅临现场做精彩报告。

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